摘要：本文介绍了挤出机的安全操作规程。操作规程包括设备使用前的准备、启动与运行、维护与保养以及注意事项等方面。在操作前需检查设备状态，确保安全装置完好；操作中需遵守操作规程，避免违规操作；运行后需进行设备清洁和保养。本文旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

本文目录导读：

1. 职责
2. 安全操作规程
3. 应急处理
4. 维护保养
5. 记录与档案管理

一、目的：建立挤出机标准操作程序，规范挤出机操作过程，确保人员和设备安全。

二、适用范围：本规程适用于本公司所有挤出机的操作和管理。

职责

1、生产部门负责挤出机的日常操作和维护保养。

2、设备管理部门负责挤出机的定期检查、故障排除和性能评估。

3、安全管理部门负责对挤出机操作过程中的安全监管。

安全操作规程

1、操作前准备：

（1）操作人员必须接受相关培训，熟悉挤出机的性能、结构和操作程序，掌握安全操作技能。

（2）检查设备周围是否有障碍物，确保工作区域整洁、宽敞。

（3）检查电气系统、控制系统、加热系统、传动系统等是否正常，确保设备处于良好状态。

（4）检查润滑部位，按规定加注润滑油（脂）。

（5）检查模具、螺杆等易损件是否完好，确保无裂纹、无缺损。

（6）开机前必须穿戴好劳动保护用品，特别是防护眼镜、耳塞等。

2、操作过程：

（1）启动顺序：首先启动液压系统，然后启动主电机，最后启动加热系统。

（2）加热过程中，要时刻关注温度变化情况，防止温度过高或升温过快造成设备损坏。

（3）在物料加入前，应先进行空载运行，检查设备是否异常。

（4）物料加入时，严禁将手伸入加料口内，应用专用工具操作。

（5）调整螺杆转速时，应从低速到高速逐渐调整，避免过快调整造成设备损坏或事故发生。

（6）在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常声音、气味、振动等情况，应立即停机检查。

（7）严禁在设备运行时进行清洁、检修等作业。

3、停机操作：

（1）停机时，应先停止加料，并逐步降低螺杆转速至停机。

（2）关闭加热系统，等待设备冷却。

（3）关闭主电机和液压系统。

（4）清理机头、模具等部位的残余物料，并进行设备清洁。

（5）对设备进行检查、维护，发现问题及时报修。

4、安全注意事项：

（1）严禁超负荷运行设备，避免设备损坏和事故发生。

（2）在操作过程中，严禁触摸加热部位和运转部件，避免烫伤和夹伤。

（3）在操作过程中，严禁随意拆卸设备零部件和更改设备参数。

（4）在操作过程中，应注意防滑、防坠落等措施，避免意外伤害。

（5）长时间不使用挤出机时，应关闭总电源，并进行清洁、防锈等保养措施。

（6）使用挤出机时，必须遵守公司相关安全规定和操作规程。

应急处理

1、如遇设备故障或异常情况，应立即停机，并报告设备管理部门处理。

2、如遇火灾、电气泄漏等紧急情况，应立即切断总电源，使用灭火器进行灭火或通知相关部门处理。

3、如遇人员伤害，应立即送往医院治疗，并报告安全管理部门进行事故调查处理。

维护保养

1、每日对设备进行一次清洁，保持设备整洁。

2、每周对润滑部位进行检查、加油，确保设备润滑良好。

3、每月对设备进行检查、调试，发现问题及时报修。

4、定期对电气系统、加热系统、传动系统等进行检查、维护，确保设备性能稳定。

5、严格按照设备说明书要求进行保养、维修，确保设备安全、稳定运行。

记录与档案管理

1、挤出机的操作记录、维护保养记录等应妥善保存。

2、记录应包含设备运行时间、生产情况、故障情况、维护保养情况等内容，记录应真实、准确、完整，记录应定期归档管理以便查询和分析设备运行状况和安全情况，记录应保密管理涉及公司商业机密和客户信息等内容不得泄露给外部人员未经授权不得随意查阅记录应由专门人员负责管理确保记录的安全性和完整性，同时记录也是事故调查的重要依据之一通过记录可以分析事故原因总结经验教训避免类似事故再次发生，因此操作人员应严格按照要求认真填写记录确保记录的准确性和完整性，八、培训与考核： 1. 公司应对挤出机操作人员进行专业培训提高操作人员的技能水平和对设备的认知度确保设备安全运行。 2. 定期进行考核评估操作人员的技能水平和安全意识对于考核不合格者应重新培训直至达到要求方可继续操作设备。 九、总结与改进： 本规程是挤出机操作的基础规范在实际操作中应根据具体情况进行不断完善和优化以适应公司发展的需要提高设备的运行效率和安全性减少事故的发生保障人员的生命安全，同时应定期组织人员对规程进行评审和修订确保其适应性和有效性为公司的发展提供有力保障。